LT WMS

Эффективный склад - эффективная складская система

Система управления складом LT WMS – надежное складское решение для производственных, дистрибьюторских, розничных компаний и 3PL-операторов.

Наше решение может использоваться на складских площадках самого разного масштаба: от малых складов до больших логистических центров и терминалов. Система позволяет повысить эффективность распределения товаров на складе, управлять приоритетами складских заданий, внедрить справедливые стандарты измерения выработки и повысить общую эффективность складской логистики.

В решении LT WMS реализованы все современные складские бизнес-практики, внедрённые более чем на 2000 реальных проектах по всему миру. Опыт нашей команды насчитывает более 15 лет реальных внедрений систем автоматизации и управления складами и распределительными центрами на самых технологичных и сложных проектах. LT WMS разработан с точки зрения практического опыта автоматизации складской логистики, в системе реализована гибкая настройка складских процессов за счет большого количества бизнес-параметров.

Обеспечение высокой точности складских остатков и операций
Ключевые особенности
  • Серийно-партионный учёт во всех операциях: поддержка FIFO, LIFO, FEFO, настройка ротации
  • Пополнение подборного ряда: PULL, PUSH, превентивное, каскадное, композитное пополнение
  • Полная поддержка РЧ и голосовых терминалов
  • Адаптивные алгоритмы постоянной инвентаризации
Узнать больше о производительности труда
Оптимизация размещения товаров и повышение эффективности использования складского пространства
Ключевые особенности
  • Гибкие алгоритмы размещения грузов в соответствии с весо-габаритными характеристиками и правилами
  • Анализ эффективности, дефрагментация (slotting)
  • Быстрый вывоз грузов из зоны приёмки для сокращения потребности в площадях на приёмке
  • Прямая загрузка товара из стеллажей в транспорт для сокращения потребности в площадях на отгрузке
Узнать больше о производительности труда
Оптимизация бизнес-процессов для достижения высокой производительности труда
Ключевые особенности
  • Автоматическая выдача заданий персоналу
  • Гибкая настройка алгоритмов отбора: кластерный, пакетный, динамический, массовый (speed-pick)
  • Автоматическое управление пополнением для поддержания товарных запасов в подборном ряду
  • Оптимизация пробегов подъёмно-транспортной техники: размещение, пополнение, вывоз паллет
Узнать больше о производительности труда
Онлайн-мониторинг и управление по исключительным ситуациям
Ключевые особенности
  • Панели управления (dashboards) для начальника склада, смены, участка, онлайн-сбор текущих показателей
  • Автоматическое оповещение ответственных сотрудников по факту исключительной ситуации (вычерк, обнаруженный пересорт, …)
Узнать больше о производительности труда
Адаптивное управление входящим и исходящим грузопотоком
Ключевые особенности
  • Учёт состояния груза, транспорта, документов
  • Приёмка одним сканированием, работа с SSCC-кодами, разбор составных 2D-кодов
  • Управление контролем качества на входе и выходе
  • Управление грузовыми местами и погрузкой
Узнать больше о производительности труда
Планирование и управление работой персонала (Labor Management)
Ключевые особенности
  • Абсолютный контроль за деятельностью складского персонала
  • Нормирование до уровня элементарных операций и онлайн хронометраж фактических затрат
  • Планирование потребности в персонале и поддержка принятия решений о его дислокации
Узнать больше о производительности труда
Предоставление услуг фулфилмента (omnichannel fulfillment)
Ключевые особенности
  • Работа со штучным товаром, идентификация каждой единицы товара (поштучный серийный учёт)
  • Прогрессивный алгоритм массового отбора: сортировка, консолидация и формирование посылок
  • Обработка возвратов (недоставок, отказов, возвратов) и их быстрое введение в товарный запас
Узнать больше о производительности труда
Поддержка всех сценариев обработки транзитного грузопотока (cross-dock)
Ключевые особенности
  • Прямая перегрузка (trans-ship и flow-through)
  • Деконсолидация (pick-by-line, оппортунистический)
  • Консолидация (merge-in-transit)
Узнать больше о производительности труда
Промышленная складская система LT WMS автоматизирует следующие процессы: приёмка, размещение, резервирование и пополнение, картонизация, комплектация, сборка изделий, отгрузка, инвентаризация, управление персоналом, кросс-докинг, брак и возвраты, биллинг, марочный учёт (ЕГАИС, Меркурий, Честный Знак).
Поддержка работы нескольких складов
Поддержка работы нескольких складов - возможность создания четырёхуровневой иерархии складского хозяйства: Компания - Подразделение - Дистрибуционный центр - Склад.

В системе ведутся общие справочники для всех складов предприятия: по контрагентам и по товарам. При перемещении товара с одного склада на другой документов приёмки формируются автоматически. Система позволяет просматривать товарные запасы в разрезе созданной топологии предприятия.

Приёмка товара на склад
Приёмка товара на склад - система позволяет принимать товар как в «слепую», так и по документу (в том числе и всего документа одним кликом).

Поддерживаются различные технологии приёмки:

  • офлайн приёмка по бумажной технологии с последующим вводом информации в систему;
  • онлайн приёмка в режиме реального времени с использованием радиочастотных терминалов сбора данных (ТСД) или голосовых технологий.

    Возможность печати паллетных ярлыков (этикеток) и штрих-кодов товаров как с рабочей станции системы, так и с ТСД непосредственно при приёмке. Система позволяет принимать один и тот же товар в разных типах упаковки. Фиксация при приёмке особых характеристик товара для формирования отдельной партии (например, срок годности, дата производства, номер ветеринарного свидетельства и т.п.).

  • Размещение товара на хранение
    Размещение товара на хранение - формирование задач на размещение как в автоматическом режиме по факту приёмки каждой паллеты, так и в ручном из рабочей станции.

    Поддерживаются различные технологии размещения товара:

  • выполнение задач на размещение в режиме реального времени с использованием радиочастотных ТСД либо голосовых технологий;
  • размещение по бумажной технологии с последующим вводом информации в систему.

    Система позволяет размещать как по одной, так и сразу по несколько паллет.

  • Резервирование отгружаемых заказов
    Резервирование отгружаемых заказов - автоматический "поиск" наиболее подходящего товара на складе и его временное блокирование под заказ.

    Резервирование выполняется по настраиваемым и гибким правилам в стратегии:

  • ротация при резервировании по FEFO/LEFO, FIFO/LIFO;
  • отслеживание сроков годности товаров;
  • система позволяет резервировать товар с определёнными атрибутами партии;
  • возможность резервировать по определённым единицам измерения товара.

    Например, для одного клиента система может резервировать товар сначала целыми ящиками, и затем, в случае необходимости, добирать заказ штуками; а для другого клиента могут быть настроены правила по резервированию товара только целыми ящиками.

  • Пополнение подборного ряда
    Пополнение подборного ряда - автоматическое создание задач на пополнение подборного ряда для удовлетворения потребностей заказа (группы заказов). Система поддерживает автоматическое создание задач на пополнение подборного ряда по факту достижения заданного минимального количества товара в ячейке/зоне.

    Выполнение задач на пополнение как в режиме реального времени с использованием радиочастотных терминалов либо голосовых технологий, так и по бумажной технологии с последующим вводом информации в систему.

    Картонизация подбираемого товара
    Картонизация подбираемого товара - формирование картонов (групп товаров) по определенным правилам для их дальнейшего отбора. Обычно картон является итоговым отбираемым паллетом, а картонизация - правила сборки отгружаемых паллет.

    Система в момент резервирования заказов разбивает товары по определённым группам товара (картонам) на основании заданных правил:

  • допустимость нахождения в одном картоне (паллете) рассматриваемых товаров (например, химия и продукты питания не могут упаковываться в один картон);
  • размерные характеристики формируемого картона – ограничение на габариты отгружаемого паллета;
  • максимальный вес картона – ограничение на вес отгружаемого паллета;
  • максимальное количество единиц товара в картоне (на паллете).
  • Комплектация заказов на отгрузку
    Комплектация заказов на отгрузку - как по бумажной технологии с последующим вводом информации в систему, так и в режиме реального времени с использованием радиочастотных терминалов либо голосовых технологий.

    Выдача задач на комплектацию в соответствии с настроенным маршрутом обхода для обеспечения минимизации времени сбора заказа и пробега техники. Возможность сортировки выдаваемых задач по весу товара.

    Варианты получения задач комплектовщиками:

  • в конкурентном режиме - получение новой задачи на отбор автоматически после завершения предыдущей;
  • с закреплением конкретного заказа (заказов) за определённым сотрудником. Один подборщик - один заказ;
  • с закреплением конкретного картона (картонов) за определённым сотрудником. Один подборщик - один паллет;
  • с закреплением всех задач на отбор из конкретной зоны (зон) за определённым сотрудником. Один подборщик - одна зона комплектации.
  • Загрузка подобранных накладных в транспортное средство ТС
    Загрузка подобранных накладных в транспортное средство ТС - автоматическое объединение различных заказов в общее транспортное средство ТС по установленным правилам.

    Возможна реализация следующих сценариев:

  • создание расписания загрузки накладных в ТС;
  • выдача задач на загрузку скомплектованных паллет в транспортное средство в зависимости от последовательности доставки конечному грузополучателю;
  • просмотр состояния загруженности ТС;
  • автоматическое изменение статуса загрузки и времени начала и окончания загрузки;
  • перемещение уже загруженных паллет из одного транспортного средства в другое.
  • Управление запасами на складе и инвентаризация
    Управление запасами на складе и инвентаризация - контроль в режиме реального времени товарных остатков в различных разрезах; перемещение товара внутри склада в целях оптимизации мест хранения, перемещения в зону брака некондиции и т.п.

    Циклическая инвентаризация по событиям:

  • обнаружение несоответствия системного и физического количества товара в ячейке при выполнении складских задач (отбор, пополнение и т.п.);
  • достижение порогового значения количества товара; по истечении заданного количества дней с момента последней инвентаризации по товару.

    Ручное создание задач на инвентаризацию по заданным критериям:

  • поддержка проведения полной инвентаризация со счетом двух команд и полуавтоматической корректировкой результатов;
  • корректировка балансов;
  • изменение атрибутов партии.